Walter : une productivité bien charpentée

Pour améliorer sa préparation de commandes et faciliter l’assemblage de ces produits, le Groupe Walter leader européen dans la double technologie de la charpente aluminium, a mis en place un système d’identification de sa production de membranes et de charpentes. Pour repérer et tracer les éléments fabriqués ou achetés, un marquage de qualité s’est révélé nécessaire.

La stratégie du Groupe WALTER a toujours été fondée sur une recherche systématique de qualité, de valeur ajoutée et de productivité. C’est dans cette optique que le site de Brumath (Alsace) s’est doté d’une plate-forme logistique unique en Europe, lui permettant de livrer quasi instantanément les commandes standard sur une très large gamme de produits : structures mobiles, constructions semi-permanentes ou permanentes et facilitant les contrôles traçabilité fournisseurs.

Pour diminuer le nombre d’erreurs et les confusions provenant des multiples références aux dimensions très proches, le Groupe Walter a fait appel à Interscan Systèmes. Pour mettre en route le projet de traçabilité dans le cadre global du déploiement d’un Enterprise Resource Planning, le choix de solutions s’est basé autour d’un ERP Avanté d’Epicor et de produits Intermec. Ce sont donc des étiquettes blanches qui servent à identifier les pièces de toile, tandis que d’autres, aluminisées, sont collées sur les charpentes en aluminium. Réalisées à partir d’imprimantes intermec 3400, ces étiquettes sont collées à différentes étapes du process : lors de la réception de produits finis ou achetés, ou en cours de fabrication. Elles servent à l’identification et permettent le suivi de la productivité de l’atelier "Membrane" par cinq terminaux d’atelier T2480 équipés de lecteurs codes barres. Ces terminaux sont placés sur les différents postes de découpe et d’assemblage pilotés par Avanté. Une solution similaire a également été installée dans l’atelier "Charpente".

En logistique, ce sont d’autres terminaux portables d’Intermec "T2415" reliés par transmission radio qui servent à la préparation des commandes permettant ainsi de se passer totalement de papier dans les entrepôts.

Les gains obtenus aujourd’hui sont évidents : aux gains de temps, il convient d’ajouter la suppression des erreurs pendant la préparation de commandes et le montage.

Le Groupe WALTER, fort de 450 personnes réparties entre ses différents sites en Alsace, Bordeaux et Lyon exporte plus de 40% de sa production et cumule les distinctions depuis sa création en 1965. Pour conduire la société à la première place européenne, réussir à imposer ses concepts sur des marchés mondiaux, le Groupe a su acquérir des compétences de premier plan. Très fortement impliqués dans les projets de développement, ces dirigeants partagent la même culture : bâtir sans cesse de nouveaux défis. Pour eux, le prochain défi sera la conquête de la première place mondiale dans ces différentes spécialités.

Source Interscan - Fabienne Gougeon