Novo Nordisk opte pour la fiabilité

Novo Nordisk est une entreprise spécialisée dans le secteur de la santé et leader mondial dans le traitement du diabète. Le siège social de Novo Nordisk est situé au Danemark.

Ce groupe emploie approximativement 16 141 personnes dont 65% au Danemark et 35% dans le reste du monde. 19% des effectifs travaillent dans la Recherche et le Développement, 38% dans la production, 23% dans les ventes et le marketing et 26% dans l’administration. Le chiffre d’affaires est passé de 2.780 millions d’euros en 2000 à 3.200 millions d’euros en 2001. En ce qui concerne les différentes zones géographiques, le chiffre d’affaires a augmenté de 20% aux Etats Unis, de 17% au Japon, de 48% en Europe et de 15% également dans le reste du monde.

Une meilleure gestion des matières premières et produits finis.

Depuis deux ans, la société pharmaceutique Novo Nordisk gére ses innombrables tonnes de matières premières, de matériel de conditionnement et de produits finis stockés dans plusieurs entrepôts avec des produits de la gamme Intermec.

Lors du choix du fournisseur, Novo Nordisk a donné la priorité à certaines exigences en matière d’équipement : une flexibilité, une stabilité et une très grande fiabilité avec un seul maître-mot : la minutie.

"Nous avons choisi Intermec après plusieurs tests, car nous recherchions du matériel à la fois robuste et fonctionnel", explique Soren Ravnlokke, chef de projet de la division Business IT Novo Nordisk. Le développement et la production d’insuline exigent un travail d’une qualité extrêmement élevée. Ce critère de fiabilité est d’application lorsqu’il s’agit d’installer un nouveau système informatique. C’est en tout cas ce que révèle Ole Wulff, responsable du département informatique industrielle de Novo Nordisk Engineering. "Nous voulions être sûrs que tout nouvel équipement soit capable de remplir le rôle pour lequel il a été acheté. Voilà pourquoi, que ce soit dans nos entrepôts ou sur notre ligne de production, nous n’utilisons que du matériel dont nous sommes certains de sa fiabilité", explique O. Wulff.

Le groupe s’est donc équipé de la gamme Intermec par l’intermédiaire de son partenaire, Klimax Etikettering afin de gérer ses entrepôts et sa production. "Nous avions déjà travaillé avec Klimax dans le passé et nous l’avons choisi avec Intermec, après un examen approfondi de propositions d’autres fournisseurs similaires. Finalement, notre décision s’est basée sur une combinaison de plusieurs facteurs dont le prix, la qualité, le soutien et plus particulièrement le service offert" poursuit S. Ravnlokke.

Maintenant tout objet se trouvant sur nos différentes plateformes ou dans nos unités de production est marqué par un code à barres. Le statut de chaque marchandise peut donc être lu au moyen d’un scanner. Dans une industrie pharmaceutique comme Novo Nordisk, le statut des marchandises peut rapidement changer. La méthode anciennement utilisée consistait à distinguer les produits en quarantaine des produits prêts à l’emploi au moyen d’étiquettes de couleur. À la production, les employés sont aujourd’hui équipés de terminaux portables qui leur permettent d’enregistrer l’étape du procédé à laquelle se trouve une matière première en particulier, et si celle-ci peut être utilisée ou plutôt mise en quarantaine.

Un autre facteur pesait dans la décision de Novo Nordisk, le fait que les équipements fournis par Intermec soient basés sur des standards ouverts afin de mieux nous adapter à tout développement ultérieur du système. L’existence d’une structure mondiale de prise en charge a également été prise en considération.

"Pour Novo Nordisk, il était extrêmement important de disposer d’équipements flexibles, de manière à ce que nous ne soyons pas contraints, d’ici quelques années, d’installer par exemple 200 nouveaux émetteurs radio pour pouvoir élargir les nouveaux systèmes. Et garantir que la technologie fonctionne de manière optimale a également été un véritable défi", explique O. Wulff. Ces nouveaux équipements ont ainsi été installés auprès de 37 entrepôts et départements dans le monde entier. Au total, ce sont plus de 100 points d’accès industriels Intermec MobileLAN™ 2100, plusieurs scanners et 150 terminaux Trakker™ 2415, 2425, 2425EX et 2455 qui ont été mis en service chez Novo Nordisk.

Ces produits standards ont été ensuite configurés et adaptés aux besoins de Novo Nordisk. Dans certains cas, les scanners ont été montés directement sur des chariots élévateurs à fourche de manière à ce que les marchandises puissent être scannées automatiquement au moment de leur entreposage sur les étagères de 15 mètres ou de leur chargement. Les départements de production utilisent des scanners de statut spécialement configurés, sur lesquels seul le bouton de lecture peut être activé, de manière à permettre à tout employé d’allumer un terminal et de scanner une marchandise pour en connaître son statut actuel.

Après une période de test et de validation, les produits Intermec sont devenus la norme chez Novo Nordisk. Aujourd’hui la firme est désormais capable d’installer rapidement de nouveaux équipements. Sans un procédé de normalisation, chaque nouvelle installation aurait pu durer jusqu’à six mois et il aurait donc été impossible d’installer 37 systèmes en deux ans.

Une meilleur sécurité et traçabilité des procédés

Ainsi les équipements fournis par Intermec ont deux avantages aujourd’hui :

 permettre d’économiser de nombreuses heures de travail puisqu’une seule étiquette suffit à réaliser le suivi des marchandises de A à Z. Auparavant, les employés devaient changer les étiquettes à la main chaque fois que le statut d’une marchandises ou de toute autre information variable changeait.
 améliore la sécurité des procédés grâce auxquels des milliers de diabétiques dans le monde peuvent se soigner à l’insuline.

Actuellement toutes les transactions sont réalisées automatiquement alors qu’avant, il fallait tout enregistrer manuellement. Ce système de code à barres et de terminaux a permis à Novo Nordisk d’assurer une gestion précise de tous les produits manipulés dans ses entrepôts et unités de production.. De plus le système effectue des vérifications de bordereaux de prélèvement pour les entrepôts et réalise des inventaires précis de matières premières pour les unités de production.

Source Intermec - Fabienne Gougeon