Le suivi de la puce à la trace chez Altis

Dans un secteur de pointe, marqué par des process très complexes et une évolution fulgurante de la technologie - avec, par voie de conséquence, des produits à durée de vie commerciale courte, de l’ordre de six mois -, Altis Semiconductor (filiale d’IBM et d’Infineon), leader européen des semi-conducteurs, a adopté une solution informatique développée par PeopleSoft et le middleware PowWow développé par Interscan Systèmes ainsi que les matériels d’Intermec Technologies, assurant une traçabilité de la totalité des opérations grâce à un système de code barres standard.

L’entreprise offre ainsi à ses clients une maîtrise de l’information avec suivi de qualité sur l’ensemble de la chaîne, depuis la fabrication de la puce jusqu’à son intégration dans le produit fini (téléphone mobile, disque dur d’ordinateur...).

Résultats : l’entreprise Altis, aux plannings tendus et aux contraintes logistiques très élevées - juste à temps et stock mini - fournit dans les meilleurs délais un circuit intégré fonctionnel très compétitif et répond parfaitement aux spécifications de ses clients, tous leaders mondiaux.

Une industrie de pointe aux contraintes complexes

Pour rejoindre le club très fermé des producteurs mondiaux de semi-conducteurs qui ne compte quelques membres, IBM Microelectronics, pionnier de la fabrication des semi-conducteurs s ’est associé en 1999 à Infineon Technologies, filiale majoritaire de l’allemand Siemens, pour créer sur le site de Corbeil-Essonnes une société nouvelle, à part égale, du nom d’Altis Semiconductor spécialisée dans la fabrication de composants électroniques avancés. Cette industrie se caractérise par une évolution cyclique et des corrections brutales, une croissance moyenne rapide d’environ 15% par an sur les 20 dernières années, une modification très rapide des technologies et une durée de vie courte des produits : approximativement 1 an, un cycle de production de 20 à 70 jours et des investissements en recherche et développement chaque année plus lourds : 500 millions d’Euros par an, ces dernières années. Les traitements de données, Téléphonie mobile, Automobile, Audio/vidéo et Internet, reposent en réalité sur des surfaces microscopiques et complexes de "puces" électroniques. Celles-ci suivent la fameuse loi de Moore, qui prévoit qu’à chaque cycle, d’environ 18 mois, on intégrera deux fois plus de fonctions sur une même surface.

La force d’Altis Semiconductor réside dans sa capacité à fournir, dans les meilleurs délais, un circuit intégré commode et concurrentiel, associant savoir-faire et propriété intellectuelle. Par exemple, Altis est un des principaux producteurs dans le monde de la technologie avancée Cuivre.

Avec un effectif de 2.000 collaborateurs, dont 400 ingénieurs, Altis possède une forte capacité de lancement de tranches de diamètre 200 mm. Ces tranches extrêmement minces, contiennent chacune selon le type de produit et la densité d’intégration sur le support, de 100 à 2000 circuits complexes, les fameuses "puces". Toute la production du site est informatisée et tous les opérateurs en ligne de production contrôlent les manipulations aux moyens de terminaux informatiques, ce qui implique un déploiement considérable de réseaux, un équipement dernier cri et un support informatique disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. C’est en particulier dans les 35.000 m² de salles blanches, (ambiance d’empoussièrement quasiment nulle), à hygrométrie et température contrôlées, que s’élabore la production de ces tranches.

Un outil précieux pour suivre production et logistique

Cette expérience éprouvée de la production de masse de semi-conducteurs s’appuie sur une efficacité et une rigueur exemplaires du Planning, de la Qualité, du Contrôle de Production (ou Supply Chain) ainsi que sur une informatique puissante. Altis travaille, en effet, en flux tendus avec un stock égal en permanence à zéro. Les techniques de saisie automatisée et de collecte des données sont donc primordiales pour apporter aux différents services gain de temps et qualité de l’information transmise. Avec des plannings extrêmement tendus et une valeur marchande de chaque tranche très élevée, la qualité des données est précieuse ; c’est pourquoi en 1999, le souhait de remplacer l’ancien système par une solution compatible avec l’ERP PeopleSoft prend forme. Cette solution doit assurer le suivi et la traçabilité de la totalité des opérations depuis la sortie des tests finaux en production jusqu’à l’expédition.

Interscan Systèmes et PeopleSoft décident de travailler de concert pour optimiser les délais de mise à disposition des outils de saisie et obtenir un dialogue en temps réel performant. C’est d’ailleurs grâce au middleware PowWow ERP Bridge que la connexion entre les différents matériels et l’ERP a été possible. En effet, ce middleware gère tous les dialogues entre PeopleSoft et la saisie de données mobile ainsi que tous les transferts vers la partie étiquetage.

Sur les postes de travail, des terminaux portables Intermec 2415RF avec transmission radio ainsi que des imprimantes Intermec 3400 servent aux tâches de collecte et de marquage dans un environnement à la fois industriel et extrêmement propre. En effet, les petits containers qui servent au transport et à l’expédition des tranches circulent entre salles blanches de niveau Classe 1000 et l’étiquetage véhicule habituellement poussières de papier et impuretés de ruban.

Il a donc fallu trouver des produits spécifiques aux salles blanches, tant en ce qui concerne les adhésifs que le support d’impression lui-même pour répondre aux contraintes élevées d’Altis Semiconductor.

Les étiquettes servent à l’identification des produits. De par leur souplesse, leur flexibilité et la personnalisation dont elles font l’objet, elles aident à augmenter la satisfaction des clients en leur fournissant des documents avec leurs propres références ou qui correspondent à leur façon de travailler. Avec l’utilisation de codes 2D, par exemple.

Une belle coopération et un client satisfait des résultats

Le 19 juin 2002, Interscan et PeopleSoft ont assuré le démarrage de l’application et Jean-Loup Callet, le Manager Export qui a en charge tout ce qui entre et sort du site (produits finis et équipements, expéditions, importations ainsi que l’ensemble des relations avec les douanes) était présent, car il a aussi assuré la responsabilité du suivi de projet. Comme il le souligne aujourd’hui : "C’est un outil indispensable pour tracer chaque lot et connaître à tout moment sa position logistique par rapport à l’état des commandes clients ; d’ailleurs l’appropriation par les utilisateurs a été très rapide, car ayant participé au choix des produits, ils se sont beaucoup impliqués dès l’origine."

Source Interscan Systèmes - Fabienne Gougeon